Предисловие:
Система газификации биомассы вырабатывает ценный газ, именуемый производителем как — “Сингаз” (Синтетический газ). Биомасса (сельскохозяйственная), используемая для этой цели, представлена такими материалами, как: рисовые стебли, рисовая шелуха, хлопковые стебли, стебли кукурузы, проса, древесная пыль, отходы сахарного тростника, пшеничная солома, шелуха трахикарпуса и другие формы биомассы. Система может вырабатывать электроэнергию в диапазоне от 400 кВт – до 15,0 MВт с помощью нескольких параллельных модульных устройств.
Так как сама по себе биомасса почти не содержит серы, в процессе газификации не будет выбросов оксида серы (SOx). Тогда как топлива, такие как дизельное топливо и вязкий мазут, содержат значительное количество серы. Вязкий мазут может содержать около 4% серы и поэтому требует специальной дополнительной обработки с целью нейтрализации подобных выбросов.
Таким же образом, в процессе газификации биомассы, при получении сингаза, практически не будет выбросов закиси азота (если вообще будут) (NOx), что впоследствииs обусловит незначительный объем выбросов в двигателях сгорания.
Концепция и эффективность системы:
Выработка 1 кВт энергии требует всего 1,35 — 1,95 кг рисовой шелухи, древесной пыли или стеблей растений в качестве топлива. Вода, применяемая для охлаждающей системы процесса, может повторно использоваться после очистки, что исключает наличие вредного воздействия на экологическую систему и окружающую среду. Собственное потребление энергии этой системой очень низкое, в процентном соотношении — 6-9% общей генерируемой энергии.
Этот проект является идеальным вариантом для территорий, где в наличие есть большие объемы ресурсов биоотходов фермы, районы с лесами вблизи и т.д.
Принцип выработки энергии путем газификации биомассы очень легок для понимания, обслуживание характеризуется простотой и экономичностью, установка не имеет в наличие высокого пара под давлением/котлов, турбин и обладает простой схемой запуска и эксплуатации подобно газовому генератору- НЕТ НИКАКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ!!!
Энергоустановка требует малых площадей для своего размещения. Она экологически чистая, просто монтируется, и может газифицировать большинство видов сельскохозяйственной биомассы. Это, в свою очередь, даст возможность получить источник ценной электроэнергии низкой стоимости.
Технические данные:
С целью удаления сажи, частиц золы и дегтя в вырабатываемом из биомассы газе — “Сингазе” и предотвращения образования вторичного загрязнения окружающей среды, оборудование газифицирования биомассы эффективно использует механические и электронные системы, которые способны снизить уровень сажи, пыли и содержание дегтя в вырабатываемом газе до некоторой степени, оборудование сбора сажи, золы и дегтя является эффективным, оно проектировалось и разрабатывалось в основном для широкомасштабных электростанций на органическом топливе, химических заводов и мусоросжигательных установок. Так как расход нашего “Сингаза” относительно мал в рамках обычных проектов генераторов, газифицирующих биомассу, и есть некоторые различия между газом биомассы и газом, обрабатываемым в электростанциях на органическом топливе, такие как низкая температура, меньший объем кислорода, большинство требований газификации биомассы можно удовлетворить путем принятия различных технологий.
Размер частицы сырья должен составлять ≤ 2 cм, влагосодержание ≤ 20%. Вся система, при необходимости, может поставляться в комплекте со специальным устройством сушки, которое представлено специальной сушильной системой, источником нагрева которой является остаточное тепло с целью просушивания.
Система выработки энергии путем газификации
Серия HG системы газификации биомассы
Пиролизная газификация биомассы имеет различный коэффициент производительности сажи и смолы при разных рабочих температурах. Если температура коксования составляет 400-600°С, коэффициент производительности смолы равен 13%-37%, и 5%-15% при использовании топки газификации с фиксированным слоем, при рабочей температуре 800°С, коэффициент производительности в топке газификации с флюидизированным слоем равен 2,5%. Содержание смолы в сыром энергетическом газе — “Сингазе” без обработки составляет 1-3 г/Нм3. Сингаз должен быть конденсированным с целью удаления сажи и смолы перед тем, как они поступят в двигатель внутреннего сгорания. Как известно , теплотворность смолы очень высока и составляет 30 мДж/кг (7,140 ккал/кг). Теплотворная способность смолы повышается до 10% общей теплотворной способности газа.
Стандартный Сингаз не должен иметь значение твёрдых частиц более чем 50 мг/м3, которое является наиболее допустимым показателем для двигателей внутреннего сгорания, некоторые производители двигателей также требуют, чтобы содержание пыли/золы/сажи составляло 25 мг/Нм3, 10 мг/Нм3.
В нашей же системе газификации, в соответствии с практическими эксплуатационными испытаниями, выходное содержание сажи, смолы, золы и пыли составляет < 23 мг/Нм3.
Серия HG — Системы газификации биомассы
Технические характеристики:
№. | Изделие Мощность | 400 кВт | 800 кВт | 1 MВт | 1,5 MВт | 2,0 MВт | 3,0 MВт * |
1 | Строительная площадка (м2) | 350 | 400 | 480 | 550 | 600 | 740 |
2 | Высота основного здания (м) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
3 | Охлаждающий бассейн — L x W, Глубина 3 м | 12×5 | 15×5 | 18×5 | 22×5 | 25×5 | 27×5 |
4 | Общая масса единицы (т) | 22 | 28 | 32 | 40 | 50 | 61 |
5 | Объём выпуска «Сингаза» (Нм3/ч) | 1,400 | 2,800 | 3,500 | 5,300 | 7,000 | 10,500 |
6 | Потребление сырья (биомассы) (кг/час) | 700 | 1,400 | 1,750 | 2,700 | 3,500 | 5,400 |
7 | Допустимое содержание влаги в материале (%) | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
8 | Эффективность газификации (%) | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
9 | Собственное потребление (кВт) | 39 | 73 | 84 | 130 | 160 | 210 |
10 | Габариты газификатора (м) | Ø1,4, H=7,5 | Ø2,0, H=10,0 | Ø2,2, H=12,0 | Ø3,0, H=12,0 | Ø3,7, H=14,0 |
|
11 | Тип разгрузки золы | Сухой | Сухой | Сухой | Сухой | Сухой | Сухой |
* Мы выпускаем специальные модульные устройства мощностью до 15,0 MВт! Газификация биомассы путем стандартных двигателей-генераторов газа сгорания.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПЕРЕОБОРУДОВАННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ «СИНГАЗА»
Технологическая схема системы выработки энергии путем газификации биомассы
Загружаемая биомасса: солома, шелуха, кукуруза, древесная стружка/мука, шелуха трахикарпуса, кокосовые отходы, опилки эвкалипта, жмых.
АнализСингаза:
CO:12-18%, CO2: 10-16%, CH4: 4-8%, H2: 3-7%, CnHm: 1-1.4%,
O2: 0.5-1.2%, N2: 54-60%.
Теплотворная способность — 5,200 кДж/Нм3 (низшая теплотворная способность 1,240 ккал/Нм3, высшая теплотворная способность 1,350 ккал/Нм3).
Содержание сухой золы после газификации (примерно 25% сырого материала):
Плотность в свободном состоянии: | 172.5 кг/м3 |
Плотность в сжатом состоянии: | 295 кг/м3 |
Углеродная (при использовании рисовой шелухи) зола: | 40 — 45% |
Содержание кремнезёма: | 43 — 52% |
Резервуар циркулирующей воды для охлаждения
1. | Временный бункер/силос | 8. | Абсорбирующий узел пузырей/пены |
2. | Газифицирующая печь CFB | 9. | Агрегат удаления кокса (Вентури) |
3. | Циклонный пылесборник 1 | 10. | Водоотделитель |
4. | Циклонный пылесборник 2 | 11. | Электростатический осадитель (ESP) |
5. | Осадитель в трубах | 12. | Буферное устройство. |
6. | Разбрызгивающий скруббер 1 | 13. | Ловушка с водяным уплотнением – предотвращает обратную утечку газа |
7. | Разбрызгивающий скруббер 2 |
Принципы работы системы:
Подача из бункера сырья и воздуха может регулироваться сжигание происходит на флюидизированном слое при нормальном давлении, топка с регулируемой температурой позволяет потоку сырья быть подвергнутым пиролизной газификации и получать вырабатываемый газ — “Сингаз”, в то же время в топке происходит процесс термического растрескивания газофазного дегтя.
Эффективность получения Сингаза путем газификации достигается с помощью двух стадий высокоэффективного циклонного — удаления сажи, пыли и золы, затем сырой Сингаз поступает в систему очистки и охлаждения и после повторной очистки, включая электронные системы, и лучшего охлаждения в несколько этапов, очищенный Сингаз подается в газохранилище, и, путем регулирования и управления давлением в большой емкости, можно обеспечить устойчивый непрерывный поток в генераторы, оснащенные двигателями сгорания.
| Сырьё* | Подача сырья (кг) на 1 кВт-ч |
1 | Древесные опилки | 1,4-1,5 ㎏/кВт-ч |
2 | Стружка эвкалипта | 1,2-1,3 ㎏//кВт-ч |
3 | Древесная стружка (сведения) | 1,4-1,7 ㎏/кВт-ч |
4 | Пыль кокосового волокна | 1,6-2,0 ㎏/кВт-ч |
5 | солома | 1,7-1,8 ㎏/кВт-ч |
6 | Пальмовые ветви | 1,7-1,9 ㎏/кВт-ч |
7 | Рисовая шелуха | 1,7-2,0 ㎏/кВт-ч |
8 | Стебли растений | 1,7-2,0 ㎏/кВт-ч |
9 | Выжимки сахарного тростника | 1,7-2,0 ㎏/кВт-ч |
* В большинстве случаев, затраты при использовании этого сырья равны НУЛЮ
Выработка энергии:
Изготовленные согласно общепринятых стандартов газовые двигатели сгорания могут оснащаться генераторами 50 или 60 Гц, двигатели нуждаются в незначительном ежемесячном обслуживании, другие осмотры следует проводить раз в год в соответствии с инструкциями производителя.
Соединение генераторов к электрической сети выполняется путем модульных устройств согласно с общепринятыми стандартами. Распределительная аппаратура, синхронизация, станции увеличения напряжения и т.д. также могут быть предоставлены.
* Преимущества нашей газификации: простота эксплуатации неопытным персоналом, отсутствие необходимости в инженерах, отсутствие пара, нет НИ котла, НИ высокого давления, незначительные работы по прокладке труб, стандартные двигатели внутреннего сгорания, основные строительные работы, которые можно выполнить через 6 — 8 месяцев после оформления заказа!!!
Каждый, у кого есть стиральная машина-автомат, сталкивался с такой проблемой, как чистка лотка для стирального…
Используя стиральную машинку Samsung для повседневной стирки одежды или других бытовых предметов, могут возникать системные…
Компания Bosch славиться своей высококачественной бытовой техникой, включая холодильники, посудомоечные и стиральные машинки. Стиральные машинки…
Осуществит дешевый ремонт стиральных машин, является приоритетом большинство людей при поиске сервисного центра. Во время…
Любая женщина, которая хоть раз готовила в духовом шкафу, прекрасно понимает, как порой бывает сложно…
Как разобрать дверцу духового шкафа (на примере духовки LG) Дверцу духовки обычно снимают и разбирают…
This website uses cookies.