Асфальтобетонный завод
Асфальтобетонный завод производится по технологии английской компании «АСР» и соответствует международному уровню. Надежность и качество, удобство в эксплуатации, высокая транспортабельность уже позволили завоевать доверие строительных компаний и организаций, как в Китае, так и за рубежом.
Функциональные особенности асфальтобетонных заводов серии «LQC»:
- Блочность конструкции позволяет в короткие сроки устанавливать и демонтировать асфальтобетонный завод: полная установка и настройка к работе занимает три недели, на четвертую неделю уже можно производить смеси.
- Монтаж всего комплекса асфальтобетонного завода производится на земле и не требует использования железобетонного фундамента, что значимо для подвижных строительных площадок.
- Данный комплекс асфальтобетонного завода обладает просторной платформой для проведения работ, прост в техническом обслуживании и ремонте, удобен для проведения текущих ремонтных работ.
- Желобовидная форма ленточного питателя позволяет избежать потерь при загрузке наполнителя. Лента питателя износостойкая и имеет стандартизированный размер, поэтому легко заменяема.
- Ленточный питатель со ступенчатым регулированием (20:1) позволяет изменять скорость вывода. Силовая установка характеризуется большой мощностью и надежностью.
- Благодаря использованию в сушильном барабане зубчатых подъемных панелей инертные материалы подвергается высокоэффективной сушке и разогреву.
- Опорные ролики сушильного барабана выполнены из жаростойких материалов (поли аммонийный эфир), что позволяет снизить износ привода и уровень шума. Благодаря небольшой массе трансмиссии требуется только двое рабочих для ее установки и демонтажа.
- В работе мешочного фильтра используется принцип обратного продува. Эта технология снижает уровень шума, сокращает объем ремонтных работ, имеет более длительный срок эксплуатации по сравнению с импульсными фильтрами. Пропуская способность составляет 20мг на кубический метр.
- Подъемный механизм для горячих материалов имеет двухцепную структуру, поэтому разрыв одной из них не приведет к обрушению загрузочного ковша и цепи и разрушению корпуса подъемника, располагающегося внизу.
- Полностью герметичная конструкция вибросита препятствует выбросу пыли в окружающую среду.
- Битумные бункеры оснащены электронагревателями и имеют теплоизоляционный слой. Битум попадает в смесительный барабан через специальный насос, что обеспечивает высокую скорость подачи и равномерность приготовления смеси.
- Выходной клапан хранилища для битума имеет два положения работы: полностью открытый позволяет быстро выполнить отгрузку, открытый на половину – уменьшает скорость подачи, тем самым, обеспечивая точную дозировку.
- Относительно большая емкость хранилища для битума позволяет избежать задержек материала в процессе взвешивания, что способствует повышению производительности.
- Дозатор инертных материалов оснащен подвижной герметичной заслонкой, которая способна сохранять герметичность при износе, что исключает возможность утечек.
- Относительно большая вместимость смесительной башни по сравнению с аналогами позволяет значительно удлинить цикл приготовления смеси при равных объемах производства. Рабочая емкость смесителя составляет 55% от общего объема, поэтому допустимы изменения плотностей материалов.
- Погрешность содержания битума в смеси составляет ∞0,1%. Система контроля на основе фактической массы инертных материалов может повторно производить вычисления и добавить необходимое количество битума.
- Распределительный щит оснащен защитой от перебоев электроэнергии , что позволяет выдерживать отключения, вызванные неполадками и не допустить повреждения контактора, так же обеспечивает быстрое обнаружение и устранение неполадок.
- В компьютерном и контрольном оборудовании асфальтобетонного завода применяются новейшие стандартизированные технологии, заменяемые детали можно без труда приобрести в любой точке земного шара.
 В системе управления используется программное обеспечение, разработанное специально для асфальтобетонного завода и бетоносмесительной техники. Например: управление процессом производства, контроль работы оборудования и т.д. Можно осуществлять автоматическое полуатоматическое и ручное управление. |
|
Показатели |
Единицы |
параметры |
| Тип |
|
XCMG LQC80 |
| Номинальная рабочая производительность при 5% содержанием влажности |
т/ч |
60-80 |
| Бункеры инертных материалов |
м3 |
4/28 |
| Выводная способность |
т/ч |
100 |
| Сушильный барабан диаметр/длина |
|
1,8/65 |
| Производительность: 5% содержание влажности |
т/ч |
85 |
| Мешочный фильтр, тип/область фильтрования (PFK) |
|
244/400 |
| Пропускная способность |
мг/Нм3 |
100 |
| Вибросито |
м3 |
4/12,6 |
| Горячий бункер |
т |
4/26 |
| Взвешивание битума |
кг |
0-500 автоматическая загрузка, 0-100 |
| Вместимость смесительного барабана |
кг |
1250 |
| Цикл смешивания |
с |
45 |
| Вместимость емкостей |
т |
2×15 |
| Вместимость резервуаров для битума |
л |
1×50000 |
| Масленый нагреватель (горелка) |
ккал/ч |
300000 |
| Вместимость хранилища для готовой смеси |
т |
200,120,80 |
| Система управления |
|
ручная/полуавтоматическая/автоматическая, 250 режимов работы |
| Общая погрешность измерений (инертный материалов) |
|
=< ±0,5% |
| Погрешность измерений наполнителя |
|
=< ±0,33% |
| Погрешность измерений битума |
|
=< ±0,3% |
| Потребляемая мощность |
кВт |
268 |
Асфальтобетонный завод серии LQC
Асфальтобетонный завод произведен по технологии и с использованием основных компонентов, закупленных у компании Gencor ACP (Великобритания). Линия представлена четырьмя моделями различной производительности.
Характеристики:
| LQC320 | LQC240 | LQC160 | LQC80 | |
| Расчетная рабочая производительность при 5% влажности (т/ч) | 320 | 240 | 160 | 80 |
| Максимальная производительность при 5% влажности (т/ч) | 325 | 245 | 180 | 85 |
| Сушильный барабан: диаметр / длина (м) | 2,8 / 11 | 2,5 / 10 | 2,2 / 8 | 1,64 / 7 |
| Бункерный питатель: | ||||
| Количество/объем (м3) | 4 / 56 | 4 / 46 | 4 / 32 | 4 / 20 |
| Производительность (т/ч) | 340 | 260 | 180 | 85 |
| Мешочный фильтр: | ||||
| Тип / площадь фильтрации | PFK640/1408 | PFK480/1056 | PFK380/836 | PРС4-96 |
| Пропускная способность (мг/Нм3) | 20 | 20 | 20 | 100 |
| Блок просеивания | ||||
| Секции: количество/площадь (м2) | 4/35,2 | 4/29 | 2/18 | 3/12,6 |
| Горячие бункеры: Количество/емкость (т) |
4/60 | 4/58 | 4/40 | 4/26 |
| Вместимость миксера (кг) | 4250 | 3250 | 2250 | 900 |
| Цикл смешивания (с) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 36-60 |
| Вместимость емкостей: количество / вместимость(т) | 2/50 | 2/40 | 2/20 | 2/20 |
| Вместимость резервуаров для битума (л) | 4*40 000 | 3*40 000 | 2*40 000 | 1*40 000 |
| Масляный нагреватель (ккал/ч) | 700 000 | 529 000 | 529 000 | 300 000 |
| Вместимость силоса (т) | 200 | 120 | 80 | 80 |
| Система контроля | Ручная/полуавтоматическая/автомафтическая. 250 режимов работы. | |||
Свежие комментарии